欢迎各位来到深圳市帕威尔光电科技有限公司的网站，今天我们谈谈LED灯珠制成成品后关于老化的一些认识及了解，我们各位在使用LED灯珠制作成品灯具还是电子产品的时候，可能因为各个方面的原因造成LED在使用的过程当中造成LED灯珠的电性及机械损伤，从而给LED成品带来质量隐患，以致于出现产品质量投诉，客户赔款等问题，当然这些问题都是我们做LED灯珠及灯具及LED应用产品的生产厂家不愿意看到的，那我们有何方法去尽量的减少这一类的问题的发生呢，从而将此类品质事故降到最低呢，LED产品的老化，最直接也是最方便最简单的有效可行的办法之一就是做成成品后的老化测试 我们在应用LED时经常会出现这样种问题，LED焊在产品上刚开始的时候是正常工作的，但点亮一段时间以后就会出现暗光、闪动、故障、间断亮等现象，给产品带来严重的损害。引起这种现象的原因大致有：
      

         1 .  LED芯片品质的问题

           比如说目前市场竟争激烈，有些LED芯片是我们行业里俗称珠****，圆片，缩紧片，专案芯片等等，这些都是在LED芯片厂在制作芯片的时候所谓的有缺陷的产品，严格意义上来说要销毁的，但是LED应用市场太大，加之LED用在各行各业，要求也不一样，比如说玩具，或者打火机，等等这些行业利润点比较低，对成本比较敏感，加上为这些工厂为降低成本，宁愿采用这些有缺陷的芯片制成的LED，所以说有需求才有市场，如果这些芯片制成的LED灯珠应用在其它的电子产品或灯具上面，而这些成品要求或使用条件比较高的场合，这类芯片制成的LED就容易出问题，比如说死灯，漏电，灯暗，等等，这是先天性的问题，芯片问题！
    

     2. LED封装的问题

      那刚才我们有提到芯片的问题，现在我们讲讲封装过程容易产生的一些问题，一般来说有防静电不到位从而造成LED芯片在制作过程当中静电损伤，当然一般的LED封装工厂对于静电防护还是比较到位的，但是不能保证防护到位就能完全不会发生静电击伤芯片的问题。另一方面就是在LED芯片在封装过程中的品质管控或封装工艺等问题，比如说LED红色芯片与LED蓝色芯片，LED红色芯片一般都是单电极的居多（也有双电极的），LED蓝色芯片一般是双电极，两者芯片高度是不一样的，这就要求在封装过程焊线时，机器焊线打的压力就是不一样的，从而造成金线与芯片电极虚焊，这种问题在LED应用到成品时，比如说高温或焊接温度过高，都有可能造成此虚焊的位置开裂，从而造成灯不亮，就是常说的死灯，有些可能在做成成品时，不会及时的死灯，而是过了些时间，或者一个月，两个月，三个月，半年都有可能死灯，这种质量隐患的LED一旦应用到LED成品当中，那将是一个噩梦，如果你老化时间不够，或老化条件不足以使这些有问题的LED灯暴露出来，那出货到客户以后，就只有等着客户的来找你了。

     3 ．应用产品在制作过程当中的问题，例如焊接温度过高焊接时间过长，没有做好防静电工作等，早些年前，很多做LED灯具的，有很多没有意识到LED静电的危害，在防静电措施方面做得不够到位，造成LED静电损伤，一旦LED有静电损伤，这种问题不是通过肉眼能看出来，也不能通过LED老化一时就能看出来，随着时间的推移,LED静电损伤的累积到一定的程度，LED就可能出现灯暗，死灯等问题。还有一方面就是刚才说的焊接温度过高，造成LED封装的环氧树脂热胀，造成LED内部的金线断裂，后果可想而知了。

    预防方法有： 

    1.做好焊接制程的控制。 

    2.对产品进行老化测试。 

    老化是电子产品可靠性的重要保证，是产品生产的最后必不可少的一步。LED产品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定。LED老化测试在产品质量控制是一个非常重要的环节，但在很多时候往往被忽视，无法进行正确有效的老化。LED老化测试是根据产品的故障率曲线即浴盆曲线的特征而采取的对策，以此来提高产品的可靠性，但这种方法并不是必需的，毕竟老化测试是以牺牲单颗LED产品的寿命为代价的。 

    LED老化方式包括恒流老化及恒压老化。恒流源是指电流在任何时间都恒定不变的。有频率的问题，就不是恒流了。那是交流或脉动电流。交流或脉动电流源可以设计成有效值恒定不变，但这种电源无法称做「恒流源」。恒流老化是最符合LED电流工作特征，是最科学的LED老化方式；过电流冲击老化也是厂家最新采用的一种老化手段，通过使用频率可调，电流可调的恒流源进行此类老化，以期在短时间内判断LED的质量预期寿命，并且可挑出很多常规老化无法挑出的隐患LED。